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工廠(chǎng)主管道蒸汽減壓穩壓三個(gè)方案分析-杭州海沃
      我們通過(guò)多年的設計制造、現場(chǎng)應用及實(shí)踐、分析、總結,將工廠(chǎng)主管道蒸汽減壓三個(gè)方案進(jìn)行分析比較,從而選用合適的方案,達到最佳的減壓穩壓效果。
      由于工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的需要,蒸汽是必不可少的工藝介質(zhì),需要從電廠(chǎng)輸入蒸汽,因電廠(chǎng)到工廠(chǎng)的距離較遠存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠(chǎng)在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大,因此在進(jìn)入工廠(chǎng)的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩壓。

*解決以上問(wèn)題通常采用以下三個(gè)方案,

方案一是采用自力式蒸汽減壓閥

方案二是采用氣動(dòng)或電動(dòng)調節閥單臺控制,

方案三是采用氣動(dòng)或電動(dòng)調節閥兩臺并聯(lián)分程控制


*方案一: 一臺自力式蒸汽減壓閥安裝方位及管道附件說(shuō)明:

 調節蒸汽,閥后壓力調節型(B型)(應安裝冷凝器,建議安裝過(guò)濾器)

        自力式蒸汽減壓閥-杭州海沃

      自力式蒸汽減壓閥因簡(jiǎn)單方便,維護量小,特別適用于現場(chǎng)無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合;因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用,見(jiàn)以下特點(diǎn):
1、壓力設定點(diǎn)可在壓力調節范圍內現場(chǎng)調節;
2、閥體部分與執行機構采用模塊化設計,可根據現場(chǎng)要求變化更改執行機構或彈簧,實(shí)現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換;
3、自力式蒸汽減壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門(mén)的響應速度,從而提高閥門(mén)的調節精度;
4、套筒平衡閥結構采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件,介質(zhì)應清潔無(wú)顆粒,適用于壓降較大,閥門(mén)口徑較大,泄漏量要求不高的場(chǎng)合;
5、雙座閥結構采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件,適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件,剛度小,靈敏度高,反應迅速,調節精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件,適用于控制設定值≥ 0.6MPa壓力的場(chǎng)合;
8、波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件,適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。

自力式蒸汽減壓閥-杭州海沃

*采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),也是實(shí)際應用使用不當經(jīng)常出現的問(wèn)題:


序號

注意點(diǎn)

作用

使用不當產(chǎn)生后果問(wèn)題

1

閥后應安裝儲氣罐

可起到緩沖穩壓的作用

當流量變化時(shí), 產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現象。

2

減壓閥后應安裝過(guò)壓保護裝置

防止后端閥門(mén)被打壞

(即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式調壓閥打壞現象。

3

安全閥的設定壓力不可接近工作壓力

防止安全閥起跳頻繁

流量過(guò)小時(shí),導致自力式調壓閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4

因盡量減小自力式調壓閥填料密封處的摩擦力,

防止因摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生閥門(mén)反應滯后現象。

導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過(guò)低現象。


*方案二采用一臺氣動(dòng)調節閥,特點(diǎn)是調節精度比自力式蒸汽減壓閥要高的多,但成本和維護要求較高。



          

      1、截止閥   2、帶電氣閥門(mén)定位器氣動(dòng)調節閥   3、安全閥    4、壓力變送器 5、控制臺(過(guò)程控制器)

方案二采用一臺氣動(dòng)調節閥或電動(dòng)調節閥概述:
       壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向氣動(dòng)調節閥(電動(dòng)調節閥)發(fā)出調節信號。而氣動(dòng)調節閥(電動(dòng)調節閥)的執行機構按此信號,使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移,改變通過(guò)調節閥的流量,直到測試點(diǎn)壓力達到要求.從而達到自動(dòng)調節壓力的目的。
    調節閥的結構根據工藝條件基本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及低噪音結構。

           智能一體化氣動(dòng)調節閥的結構選型-杭州海沃

           智能一體化電動(dòng)調節閥的結構選型-杭州海沃


    以上兩種方案是工廠(chǎng)的常用的兩種方案,但在實(shí)際應用當中閥后的流量變化較大,特別是在蒸汽用量很小時(shí),即閥門(mén)的開(kāi)度很小,閥門(mén)在小開(kāi)度情況下不是很穩定,容易出現閥門(mén)震蕩。
      解決方案:在此情況下建議用方案三,采用兩個(gè)氣動(dòng)調節閥或電動(dòng)調節閥并聯(lián)。

 

           
            1、截止閥  2、氣動(dòng)調節閥(附帶定位器)  3、安全閥   4、 壓力變送器  5、控制臺(過(guò)程控制器)

方案三  采用兩臺氣動(dòng)調節閥并聯(lián)進(jìn)行同向分程控制:
      A閥接收調節儀4~12.5mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi),B閥接收調節儀11.5~20mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi),這兩臺閥門(mén)通過(guò)兩只通向作用的定位器實(shí)現。工況在小流量時(shí),B閥處于關(guān)閉狀態(tài),通過(guò)A閥的開(kāi)度變化來(lái)實(shí)現。工況在大流量時(shí),A閥全開(kāi)也滿(mǎn)足不了要求時(shí),這時(shí)B閥也開(kāi)啟,從而來(lái)增加蒸汽的供應量。采用方案三不僅可以滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)負荷變化要求,而且提高控制精度和穩定性。

                       蒸汽氣動(dòng)薄膜單座調節閥-杭州海沃

蒸汽減壓穩壓三個(gè)方案分析結論:

以下是對三個(gè)方案進(jìn)行綜合比較,控制方案的最后選擇,取決于實(shí)際應用的要求和客戶(hù)的使用偏好。

特點(diǎn)比較

閥門(mén)類(lèi)型方案

成本

精度及

穩定性

適用工況

應用舉例

方案一

(一臺自力式調閥)

便宜

在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合

流量變化相對不大的場(chǎng)合

安全閥的設定壓力不可接近工作壓力

閥前壓力8~10kg/cm2

閥后壓力5 kg/cm2

流量6~10t/h

選用閥門(mén)口徑DN100

(直接接收管道壓力信號)

方案二

(一臺氣動(dòng)調節閥)

較貴

在有電有氣的場(chǎng)合

可遠程設定和顯示

一般用在自力式調壓閥不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合,特別是流量變化相對較大和要求精確控制的場(chǎng)合

閥前壓力8~12kg/cm2

閥后壓力5 kg/cm2

流量2~10t/h

要求精確控制

選用閥門(mén)口徑DN100

(接收4~20mA調節儀信號)

方案三

(兩臺氣動(dòng)調節閥聯(lián)進(jìn)行同向分程控制)

更貴

很好

在有電有氣的場(chǎng)合

可遠程設定和顯示

一般用在自力式調壓閥或用一臺氣動(dòng)調節閥不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合,適合流量變化特別大的場(chǎng)合

閥前壓力8~14kg/cm2

閥后壓力5 kg/cm2

流量0.5~10t/h

要求精確控制

選用小閥口徑DN40

(接收4~12.55mA調節儀信號)

大閥口徑DN100

(接收11.5~20mA調節儀信號)



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