方案二是采用氣動(dòng)或電動(dòng)調節閥單臺控制,
方案三是采用氣動(dòng)或電動(dòng)調節閥兩臺并聯(lián)分程控制
*方案一: 一臺自力式蒸汽減壓閥安裝方位及管道附件說(shuō)明:
調節蒸汽,閥后壓力調節型(B型)(應安裝冷凝器,建議安裝過(guò)濾器)
自力式蒸汽減壓閥因簡(jiǎn)單方便,維護量小,特別適用于現場(chǎng)無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合;因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用,見(jiàn)以下特點(diǎn):
1、壓力設定點(diǎn)可在壓力調節范圍內現場(chǎng)調節;
2、閥體部分與執行機構采用模塊化設計,可根據現場(chǎng)要求變化更改執行機構或彈簧,實(shí)現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換;
3、自力式蒸汽減壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門(mén)的響應速度,從而提高閥門(mén)的調節精度;
4、套筒平衡閥結構采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件,介質(zhì)應清潔無(wú)顆粒,適用于壓降較大,閥門(mén)口徑較大,泄漏量要求不高的場(chǎng)合;
5、雙座閥結構采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件,適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件,剛度小,靈敏度高,反應迅速,調節精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件,適用于控制設定值≥ 0.6MPa壓力的場(chǎng)合;
8、波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件,適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。
*采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),也是實(shí)際應用使用不當經(jīng)常出現的問(wèn)題:
序號
注意點(diǎn)
作用
使用不當產(chǎn)生后果問(wèn)題
1
閥后應安裝儲氣罐
可起到緩沖穩壓的作用
當流量變化時(shí), 產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現象。
2
減壓閥后應安裝過(guò)壓保護裝置
防止后端閥門(mén)被打壞
(即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式調壓閥打壞現象。
3
安全閥的設定壓力不可接近工作壓力
防止安全閥起跳頻繁
流量過(guò)小時(shí),導致自力式調壓閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4
因盡量減小自力式調壓閥填料密封處的摩擦力,
防止因摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生閥門(mén)反應滯后現象。
導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過(guò)低現象。
*方案二:采用一臺氣動(dòng)調節閥,特點(diǎn)是調節精度比自力式蒸汽減壓閥要高的多,但成本和維護要求較高。
1、截止閥 2、帶電氣閥門(mén)定位器氣動(dòng)調節閥 3、安全閥 4、壓力變送器 5、控制臺(過(guò)程控制器)
方案二采用一臺氣動(dòng)調節閥或電動(dòng)調節閥概述:
壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向氣動(dòng)調節閥(電動(dòng)調節閥)發(fā)出調節信號。而氣動(dòng)調節閥(電動(dòng)調節閥)的執行機構按此信號,使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移,改變通過(guò)調節閥的流量,直到測試點(diǎn)壓力達到要求.從而達到自動(dòng)調節壓力的目的。
調節閥的結構根據工藝條件基本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及低噪音結構。
以上兩種方案是工廠(chǎng)的常用的兩種方案,但在實(shí)際應用當中閥后的流量變化較大,特別是在蒸汽用量很小時(shí),即閥門(mén)的開(kāi)度很小,閥門(mén)在小開(kāi)度情況下不是很穩定,容易出現閥門(mén)震蕩。
解決方案:在此情況下建議用方案三,采用兩個(gè)氣動(dòng)調節閥或電動(dòng)調節閥并聯(lián)。
1、截止閥 2、氣動(dòng)調節閥(附帶定位器) 3、安全閥 4、 壓力變送器 5、控制臺(過(guò)程控制器)
方案三 采用兩臺氣動(dòng)調節閥并聯(lián)進(jìn)行同向分程控制:
A閥接收調節儀4~12.5mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi),B閥接收調節儀11.5~20mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi),這兩臺閥門(mén)通過(guò)兩只通向作用的定位器實(shí)現。工況在小流量時(shí),B閥處于關(guān)閉狀態(tài),通過(guò)A閥的開(kāi)度變化來(lái)實(shí)現。工況在大流量時(shí),A閥全開(kāi)也滿(mǎn)足不了要求時(shí),這時(shí)B閥也開(kāi)啟,從而來(lái)增加蒸汽的供應量。采用方案三不僅可以滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)負荷變化要求,而且提高控制精度和穩定性。
蒸汽減壓穩壓三個(gè)方案分析結論:
以下是對三個(gè)方案進(jìn)行綜合比較,控制方案的最后選擇,取決于實(shí)際應用的要求和客戶(hù)的使用偏好。
特點(diǎn)比較 閥門(mén)類(lèi)型方案 |
成本 |
精度及 穩定性 |
適用工況 |
應用舉例 |
方案一 (一臺自力式調閥) |
便宜 |
低 |
在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合 流量變化相對不大的場(chǎng)合 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 |
閥前壓力8~10kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量6~10t/h 選用閥門(mén)口徑DN100 (直接接收管道壓力信號) |
方案二 (一臺氣動(dòng)調節閥) |
較貴 |
好 |
在有電有氣的場(chǎng)合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合,特別是流量變化相對較大和要求精確控制的場(chǎng)合 |
閥前壓力8~12kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量2~10t/h 要求精確控制 選用閥門(mén)口徑DN100 (接收4~20mA調節儀信號) |
方案三 (兩臺氣動(dòng)調節閥聯(lián)進(jìn)行同向分程控制) |
更貴 |
很好 |
在有電有氣的場(chǎng)合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調壓閥或用一臺氣動(dòng)調節閥不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合,適合流量變化特別大的場(chǎng)合 |
閥前壓力8~14kg/cm2 閥后壓力5 kg/cm2 流量0.5~10t/h 要求精確控制 選用小閥口徑DN40 (接收4~12.55mA調節儀信號) 大閥口徑DN100 (接收11.5~20mA調節儀信號) |
杭州海沃蒸汽管道溫度、壓力控制閥系列 |
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